IOL-H2系列
智能在線油液監測系統
全新一代IOL-H系列在線油液監測系統采用數字化控制，改變了傳統在線監測從單一油液監測，走向多方案融合的聯合監測，系統提供振動、壓力、流量等運行狀態的數據采集，同時高精度的傳感器技術對于機械設備的油品異常磨損、粘度衰變、污染顆粒有著極其敏感的反應，設備內置豐富的油品的老化模型曲線，軟件系統可實現對不同油品指標的實時顯示、坐標曲線分析、歷史數據搜索、閥值設定、一級，二級、三級報警設置；支持壓力、流量、等不同傳感數據的接入，集中處理展現實現工業監測的智能化、集成化。系統內置200余種常用工業潤滑油的模型曲線，可快速進行油品的壽命進行預測性監測。可快速適應工業現場復雜多變的工況，邊緣計算能力的加持，對于工業生產設備的預測性維護起到了至關重要的作用。
應用領域：鋼鐵冶金、石油化工、能源電力、水泥建材、大型機械、煤炭、盾構等
內置模型分析軟件
實時數據分析
油液壽命分析
自動控制系統
多參數融合監測
云計算
多數據融合技術/Building block combination and collocation
改變傳統在線油液監測繁雜的選點和工況壁壘，一機一況的應用現狀，IOL-H系列利用自動化技術，實現取樣循環的自動控制、流量自動調節、適配不同壓力、粘度的流體管路和齒輪系統真正意義上做到了在線油液監測的智能化。
數字化成像顆粒監測技術/Digital analysis
系統適應液壓油、齒輪油、柴機油、透平油等，并且對于特定油品具有極強的適應性，如磷酸酯液壓油、水乙二醇液壓油等特殊添加劑的油品亦可實現監測.
智能監測油液中的污染狀態，有效識別油中的氣泡、水分纖維、雜質、酸值；并且可對油品的污染進行分類輸出，實現對與設備的預知性維護。
- 磨損分析：可輸出鐵磁磨損、非鐵磁磨損、磨損濃度、磨損總量。
- 污染顆粒：按照NAS1638、ISO4406、GJB等標準進行顆粒粒徑的輸出，并且按照尺寸大小輸出對應標準的污染等級和顆粒總數。
適用條件/Working Condition
| 最高油溫 | 常規壓力 | 最大工作壓力 | 工作環境溫度 | 最高海拔 | 最大振動 | 最高濕度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| +85℃ | ≤3Mpa | 40Mpa | -20℃-85℃ | 5000m | 2G | 96% |
規格參數/Technical parameter
| 傳感器 | 量程 | 精度 | 分辨率 | 監測指標 | 代碼 |
|---|---|---|---|---|---|
| 粘度 | 10-1500cp | ±3%或8cp | 0.01cp | 40度粘度、動力粘度、運動粘度、密度、溫度 | V4 |
| 微量水分 | 0.04～1aw1-10000ppm | ±0.04±10%或50ppm | 0.01aw1ppm | 飽和度（aw）含水量(ppm)、溫度 | W2A |
| 含水率 | 0.03‐100% | ±0.03 | 0.01% | 含水率、溫度、水分含量 | W2B |
| 油品品質 | 1-100 | ±3% | 0.01 | 油品品質、溫度 | F2 |
| 磨損顆粒 | 30-1600um | 95% | 鐵磁30-800um;非鐵磁120-1600um | 鐵磁顆粒、非鐵磁顆粒、磨損濃度 | M3 |
| 污染度 | 1-400um | 1μm（ISO4402）或4μm（c) （GB/T18854，ISO11171） | ±1個污染度等級 | 污染度等級、顆粒總數 | J3 |
| 泄漏 | 監測系統油液泄漏及報警提醒 | ＜0.1ml | - | 監測系統泄漏 | 標配 |
| 流量 | 1-1000ml/min | 定量 | 1ml | 系統油路流量 | 標配 |
| 壓力 | 0.1-10Mpa | 0.1bar | ±3% | 設備振動 | 標配 |
| 振動 | 0.1-9.8G | 0.1G | ±3% | 設備振動 | 標配 |
選配配件/Optional accessories
| 配件名稱 | 規格 | 功能 | 適用場景 | 配置 | 代碼 |
|---|---|---|---|---|---|
| 泵 | 工業級 | 高粘度齒輪油 | 齒輪潤滑工況 | 選配 | ILX-PW2 |
| 電源 | AC220/DC24 | 供電 | 常規工業現場 | 選配 | PW220/PW24 |
| 屏幕 | 7寸觸摸屏 | 數據本地顯示 | 本地化顯示 | 選配 | D |
| 數據傳輸 | 4g/wifi/網口 | 云平臺數據傳輸 | 物聯網云部署 | 選配 | W |
| 減壓閥 | 內置 | 油路減壓 | 進油壓力≧3Mpa | R |
