油液在线监控技术是将在线监测装置直接安装在系统管路或油箱上，在系统工作过程中可以随时进行检测，省略了繁琐的操作程序，避免了外界的附加污染，因而检测速度快，成本低，测量结果更能代表系统油液的真实理化性能和污染状况，为及时根据油液的理化性能变化和污染程度，采取相应的控制、净化措施及为实施按质换油提供依据。油液在线监控消除了人为不确定性因素，取样和检测几乎同时进行，并能及时为企业提供设备的工作状态。

一、油液在线智能监控主要参数及意义：

• 油液运动运动粘度：采用流体振动传感技术，实时监测各类油液的运动粘度变化。
• 变化危害：油液运动粘度过大，流动性变差，易发热；油液运动粘度过小，油膜易破坏，摩擦副磨损。
• 监测防范：油系统进水、加错油、油液老化变质。
• 微量水分或水分：采用高分子薄膜电容或电化学阻抗谱（EIS）传感技术，实时监测油液水分变化。
• 水分危害：油液乳化、氧化，影响油膜建立；同时造成系统锈蚀。
• 监测防范：油箱因呼吸作用或管路密封失效，冷却器泄露，导致水分污染。
• 油液污染：采用光学颗粒计数技术，实时监测在用油中污染颗粒的浓度（数量、尺寸和等级）。
• 污染危害：易导致阀卡阻，阀芯、泵、轴颈和轴瓦、齿轮承载表面划痕与磨损，引起油压波动等系列润滑故障问题。
• 监测防范：监控污染颗粒的突然侵入、污染度超标，避免灾难性故障。

二、在线油液监测系统介绍

1、系统简介
在线油液监测系统集粘度、含水率、油品品质、温度、密度、微量水分、污染度、金属磨粒等多参数监测于一体，根据机械设备使用不同润滑油特性，实现不同参数匹配分组集成。仪器采用当前先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据标定、可靠性测试等实现现场数据采集的稳定性；采用先进的监测系统实现对重要机组油液多指标的在线监测与故障预警功能。油液监测装置是采用模块化测试单元组合设计，用户根据不同生产线油液的监测需求选择所需要的功能组合独立的测试单元，监测油液旁路取样流经测试单元后回流到油箱。多个测试单元独立形成子系统，完成本测试单元的信号采集、基础计算、及时预警。实现不同参数匹配分组集成。仪器采用当前先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据标定、可靠性测试等实现现场数据采集的稳定性。

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